W-Cu/Cu-Kühlkörper mit hoher-Dichte für leistungsstarke Laserkühlung

Hauptmerkmale

Hohe Wärmeleitfähigkeit:Verteilt die Wärme schnell in Hochleistungslasermodulen.
Geringe thermische Verformung:Behält eine stabile optische Ausrichtung bei.
Hohe Dichte und strukturelle Stabilität:W-Cu-Materialien widerstehen einer Verformung bei thermischen Wechselwirkungen.

Präzisionsbearbeitungsfähigkeit:Ermöglicht Mikrokanäle, Hohlräume und Montagegeometrien.
Oberflächenkompatibilität:Schnittstellen für Au/Ni-Beschichtung, Löten und Wasserkühlung.
Hohe Zuverlässigkeit:Geeignet für CW- und gepulsten Hochleistungsbetrieb.
PM vs. traditionelle Bearbeitung:Reduziert Abfall, ermöglicht komplexe Formen und erreicht eine gleichmäßige Dichte im Vergleich zu gefrästen oder gegossenen Komponenten.

Überblick

NEWLIFE-Hochleistungskühlkörper wurden für ein extremes Wärmemanagement in Hochleistungslasersystemen entwickelt, darunter Industrie-, Medizin- und Verteidigungsanwendungen. Durch die Verwendung von Wolfram-Kupfer-Legierungen (W-Cu) und Kupfer mit hoher -Leitfähigkeit bieten diese Kühlkörper eine schnelle Wärmeverteilung, geringe thermische Verformung und strukturelle Stabilität bei kontinuierlichem -Wellen- (CW) oder gepulstem Laserbetrieb.

NEWLIFE-Kühlkörper werden mithilfe von Pulvermetallurgie (PM) und Sintern-Infiltrationstechnologien hergestellt und erreichen eine hohe Dichte, eine gleichmäßige Mikrostruktur und eine präzise Dimensionskontrolle, die mit herkömmlichen Bearbeitungs-, Extrusions- oder Gussverfahren nur schwer zu erreichen sind. PM ermöglicht die endkonturnahe Produktion von Rippenplatten, Mikrokanälen und Hohlraumstrukturen, reduziert Materialverschwendung und Nachbearbeitung und ermöglicht gleichzeitig komplexe Geometrien für einen optimierten Wärmefluss. Die proprietären Pulver von NEWLIFE sorgen für vorhersehbare Wärmeausdehnung, mechanische Festigkeit und konsistente Wärmeleitfähigkeit bei großen oder komplizierten Komponenten.

Diese Kühlkörper sorgen für eine stabile optische Ausrichtung, reduzieren Hotspots und gewährleisten eine langfristige Zuverlässigkeit auch bei hoher thermischer Belastung. Im Vergleich zu konventionell bearbeitetem Kupfer weisen W-Cu-PM-Komponenten eine geringere Verformung, eine höhere Dichte und eine bessere Wärmeleitfähigkeit auf, insbesondere in Umgebungen mit Hochleistungslasern.